可能是进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻螺旋输送机力增大,料斗运行不畅而引起的,遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的。若出现这种情况,都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的,这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整,把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整好,甲带给料机,使斜槽达到生产规定的振幅范围。
振动给料机的筛网呈直线断裂,一般是因为振动给料机的张紧装置没有完全张紧,筛网和筛箱的支撑装置受激振力作用都产生二次振动并相互撞击造成的。在一般情况下,筛网出现变形等结构不完整,振动给料机工作振幅过大也是造成筛网产生直线断裂的原因,当直线振动筛的弹簧装置刚度不均匀时,同样会使筛网在工作中出现直线状断裂。因此当筛网损坏后要立即停机进行故障分析排查,根据不同的故障原因进行设备调试维修,保证设备正常运行。
密封硅橡胶板泄漏
故障分析:密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因,常见于螺栓密封连接处,振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排料处压力增大等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。
故障建议:一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
密封硅橡胶板破损
故障分析:硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损,振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形,致使硅橡胶板长期承受拉应力作用,导致其撕裂破损。
故障建议:根据使用经验,硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。